Беларусь — не морская держава, однако Президент последовательно поддерживает развитие отечественной рыбопереработки: людям нужны качественные продукты по доступной цене. Рыбку мы любим, однако на тарелке она появляется реже, чем хотелось бы. По данным Белстата, на одного белоруса в год приходится 15 килограммов рыбы против 86 килограммов мяса. И главная причина — цена: морепродукты порой дороже говядины или свинины. Сделать их доступнее поможет импорт сырья из российских регионов, богатых уловом. В СЭЗ «Витебск» полным ходом строится рыбоперерабатывающий завод «Морские сезоны». Мощность — более 100 тонн сырья в сутки, 650 новых рабочих мест. Запуск намечен на конец 2026 года. Корреспонденты «Р» побывали на площадке, чтобы увидеть, как сегодня выглядит будущее производство, и оценить масштаб стройки.
СКАЗАНО
Президент Беларуси Александр Лукашенко:
— А спрос есть (о рыбе и морепродуктах. — Прим. ред.). Только нужны прямые поставки и, естественно, адекватная цена. При желании можете создать свои перерабатывающие мощности в Беларуси с прицелом не только на наш рынок, но и на логистически близкие города: Москву, Санкт-Петербург, а также на другие страны, если у вас будет к этому интерес. Мы вам предоставим всяческие условия.
Во время встречи с губернатором Магаданской области Сергеем Носовым, 20 мая 2024 года
На строительстве объекта трудится больше десятка организаций, у каждой — свой профиль.
Масштабы впечатляют
На объекте нас встречает начальник участка генподрядчика — СУ-3 «Белстрой» Игорь Иванов. Экскурсию начинаем с бытовки. Здесь, на стенах и столах, висят и разложены схемы, без которых эту стройку не осмыслить.
— Начали в августе 2024-го, — вводит в курс дела Игорь Игоревич. — Сделали ограждение, сняли грунт, подготовили основания. Сегодня готовы фундаменты всех зданий и сооружений, возведены коробки производственного корпуса и котельной. Сейчас монтируем внутриплощадочные сети. Общая площадь участка — 29 гектаров, 18,5 из них — под застройкой.
Даже по схемам чувствуется масштаб: это не цех, а настоящий город в городе.
Игорь Иванов показывает чертежи:
— Вот КПП-1 — вы сегодня около него проходили. Здесь будет турникет, охрана и фирменный магазин. С другой стороны — КПП-2, транспортный. Рядом стоянка и мойка для фур: перед въездом на территорию санитарная обработка обязательна. А это сердце предприятия — производственное здание с морозильными камерами: с одной стороны — для сырья, с другой — для готовой продукции. Вот здесь ремонтные мастерские с навесом, котельная, очистные, стоянки для фур, парковки для сотрудников и гостей с электрозарядками. Пойдемте, покажу все вживую.
К экскурсии по объекту к нам присоединяется еще один «гид» — руководитель проекта ООО «Морские сезоны» Вадим Сазанович.
От столовой до смотровых площадок
Первая по маршруту — трехэтажная административно-бытовая часть производственного здания. На подходе Вадим Викторович останавливается и обращает внимание на деталь, которую пока не разглядеть с земли:
— Когда здание будет полностью готово, здесь появится панорамное остекление фасада. Это даст больше света и придаст легкости всей конструкции.
Поднимаемся по дощатому мостику, заходим внутрь. С бетонного помоста открывается просторное помещение.
— Здесь будет столовая для работников, — рассказывает Вадим Сазанович. — Кормить будем, возможно, даже с дегустацией готовой продукции. Люди должны знать, что они производят.
На цокольном этаже разместятся душевые и раздевалки для персонала, вспомогательные помещения, на первом этаже — раздевалки с душевыми, мастерские, лаборатория, прачечная, охрана и входная группа, на втором — администрация предприятия.
Игорь Иванов ведет нас наверх, чтобы показать любопытную деталь, которую предусмотрели проектировщики:
— На втором этаже сделаны выходы на смотровую площадку в производственной части. Можно выйти и посмотреть на производство, не заходя в цеха. Это удобно и для руководства, и для посетителей, и для экскурсий.
Заглянув в эти застекленные проемы, мы увидели гигантский цех — настоящее сердце предприятия. Спускаемся туда.
Сердце завода
В помещении будущего основного производства пока только стены да потолок, вместо пола — земля. Но масштаб поражает! Из-за огромных объемов кажется, что людей почти нет, однако они работают в разных уголках здания.
— Сейчас на объекте трудится более 100 человек, — рассказывает Игорь Иванов. — Но скоро станет еще многолюднее. С марта добавятся отделочники и те, кто будет заниматься благоустройством. Планируем выйти на 300—350 человек. Субподрядных организаций уже больше десятка, у каждой — свой профиль.
Коробку основного производственного здания возводил генподрядчик — СУ-3 «Белстрой». Монтаж наружных сэндвич-панелей, устройство потолков в холодильных камерах — в ведении минской компании «МоноБилд», вентиляционные системы — за фирмой «Чудо поток». Электромонтажные работы выполняет витебский «Вольт-энергострой».
В одном из закутков цеха шумит перфоратор — Евгений Зосит из «Вольтэнергостроя» штробит стены под электропроводку. Перекрикивая грохот инструмента, рассказывает:
— Работа ответственная: здесь будут кабели, освещение, автоматика. Допустишь ошибку в сантиметр — придется переделывать. Поэтому спешка ни к чему, делаю все обстоятельно, с проверкой.
Проходим дальше. На складных вышках рабочие «МоноБилд» монтируют потолки в будущих холодильных камерах.
— Самое ответственное — герметизация стыков. Видите, наверху висит термометр? — показывает на градусник под потолком руководитель участка Дмитрий Лабецкий. — Мы постоянно следим за температурой. Герметик капризный, холода не любит: если мороз будет ниже 10, он просто не схватится. Пришлось даже график работ подстраивать, чтобы соблюсти температурный режим.
Работники понимают, какая ответственность на них лежит. В этих камерах предстоит хранить рыбу при минус 24. Если стыки пропустят холод — это не только перерасход энергии, но и риск испортить сырье. Потому здесь проверяют каждый шов, а температуру в цехе контролируют чуть ли не по часам: герметик должен лечь идеально.
Вадим Сазанович добавляет важную техническую деталь:
— Чтобы при такой температуре грунт не промерзал и здание не повело, под полом холодильников будет специальный обогрев. Технология сложная, но надежная.
Тепло, холод и чистая вода
Обогревать комплекс будет собственная газовая котельная.
— Газ уже заведен на площадку, — продолжает Вадим Сазанович. — Оборудование котельной закуплено, и сейчас идут монтажные работы. Оснащение современное, полностью автоматизированное. Котельная должна работать без сбоев.
Монтаж и обвязку котельной ведет компания «МегаСтройГрупп». Монтажник технологического оборудования Сергей Ковалевич трудится на объекте с самого начала.
— Помню, как площадка пустовала, — с улыбкой вспоминает он. — А теперь вон сколько народу. Работа кипит.
Сергей Ковалевич, монтажник технологического оборудования.
Есть здесь и станция водоподготовки, почти готова ремонтная мастерская для автомобилей.
Очень важный этап строительства — очистные сооружения. Их здесь два типа: для хозяйственно-бытовых стоков и для ливневых. Как объясняет Игорь Иванов, это отдельно стоящие здания и сооружения с большим количеством технологического оборудования, частично заглубленного в землю:
— Здесь предусмотрена очистка производственных стоков, а также воды со всех площадок, с бетонных покрытий и крыш зданий — отовсюду, где есть ливневые стоки. И только после этого вода отправится на очистные сооружения города Витебска и в ручьи. Экология превыше всего.
Самая зрелищная часть стройки — это выполнение работ по производству буронабивных свай, где трудится новополоцкая фирма НПФ «Строитель», и устройство генподрядчиком наружной эстакады.
— По этим металлическим конструкциям пойдут трубопроводы с теплом и паром. Это как надземный переход для коммуникаций, — поясняет Игорь Игоревич. — Трубы не в земле, а наверху. И тепло, и пар — все будет на высоте.
Рыбу в каждый дом
К концу года где-то там, за смотровыми окнами, в Витебске выпустят первую партию рыбной продукции. Откуда будет сырье и что здесь планируют производить, интересуюсь у однофамильца Игоря Иванова — Александра Иванова, заместителя директора по строительству ООО «Морские сезоны».
— Сырье поступит из Российской Федерации: минтай, сельдь и икра мойвы или сельди. Рыба будет приходить мороженой, при температуре минус 18 градусов. Планируем перерабатывать более 100 тонн сырья в сутки, — рассказывает Александр Вячеславович.
Современное технологическое оборудование для основного производства еще в стадии закупки. На выходе завод планирует делать мороженую продукцию из рыбы — филе и стейки, а также готовую к употреблению: пресервы, спреды и риеты (намазки на хлеб), а еще икорное изделие «масаго» — та самая икорка, которую мы привыкли видеть на роллах.
В компании уверены: их продукция закроет дефицит рыбных продуктов в рационе, который сегодня у белорусов составляет до 40 процентов.
— Мы развиваем культуру потребления рыбы, доносим до людей пользу дикой рыбы, — рассказывает Александр Иванов. — Основные ценности бренда — стабильность, развитие, бережность и прозрачность. Мы намерены открыто показывать информацию о происхождении сырья и методах добычи, чтобы покупатель был уверен в качестве.
Планируется, что основным рынком сбыта станут Беларусь, Россия и страны ЕАЭС. Продукцию будут доставлять как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.
650 рабочих мест и перспективы
Такой объем продукции требует и серьезных кадровых ресурсов. Поэтому разговор с Александром Ивановым закономерно сворачивает к главному: кто будет все это производить?
— Планируем создать около 650 новых рабочих мест, — отмечает замдиректора.
В этом учебном году Витебский государственный аграрно-технический колледж впервые набрал на специальность «рыбообработчик». Кроме того, часть будущих сотрудников будет обучаться прямо на предприятии. Кто-то придет с опытом, а через год на заводе уже «вырастут» свои наставники.
— Почему выбор пал на Витебск?
— Логистика: Витебская область ближе всего к границе с Россией, откуда будет поставка рыбы, да и преференции СЭЗ тоже прельщают, — поясняет Александр Иванов.
Стройка в СЭЗ «Витебск» набирает обороты. В планах на ближайшее время — активный монтаж технологического оборудования белорусских и российских производителей.
— Завод должен заработать в конце 2026 года, — отмечает Александр Вячеславович. — Графики плотные, но мы справляемся. Надеюсь, все пойдет по плану и уже через год на прилавках появится витебская рыбная намазка, приготовленная из сырья, доставленного с разных морей Российской Федерации.
Запуск завода — это не финал. На участке оставлена площадка под перспективное развитие.
— Что там будет? — спрашиваю у замдиректора.
— Зависит от спроса. Скорее всего, откроем направление по производству копченой продукции и консервов. Будем смотреть, что нужно покупателю.
